Acceso restringido a socios con aceptación de uso.Acta resumida y encuesta de satisfacción anónima.

Recorridos técnicos, mesas temáticas y repositorio curado con versión, idioma y fecha.

Jornada técnica abierta y biblioteca de procedimientos del clúster en dos idiomas.

Jornada abierta y repositorio │ LCB

Duración

30.000 €

Jornada abierta y repositorio de guías del clúster

Kit de preparación previa a la visita y anexo fotográfico opcional.

Lista de verificación única, muestreo consensuado e informe con códigos NC y plan de acciones correctivas con fecha de cierre.

Auditoría técnica armonizada con lista de verificación única y plan correctivo.

Auditoría técnica armonizada │ LCB

Diagnóstico de línea base y acuerdo de puntos de medida por planta.

Campaña intensiva de muestreo en lavados y efluentes tratados.

Modelización de escenarios de reducción y priorización de actuaciones.

Informe de resultados y reuniones de feedback con las plantas.

Integración de mejoras en el plan de inversión de curtidurías piloto.

Formación breve de turno y actualización de procedimientos.

Revisión externa de anexos técnicos y validación de figuras.

75.000 €

Auditoría técnica armonizada para plantas de curtido

Fase dos evalúa API con laboratorio externo.Manual de implantación y criterios de backup y retención.

Hoja de ruta con identificador único, eventos mínimos, permisos por rol y exportación para auditoría.

ERP ligero de lotes y tickets de calidad para PYMEs adoberas con exportación para auditoría.

Trazabilidad digital PYMEs │ LCB

180.000 €

Trazabilidad digital de lotes para PYMEs adoberas

Módulos transversales: seguridad, sostenibilidad e idioma técnico.Publicación de protocolo de acogida y métricas de permanencia.

Alternancia FP-empresa con tutor escolar y tutor de taller, seguimiento por competencias y cierre con certificado conjunto.

Itinerario dual FP-empresa con tutor escolar y de taller, evaluación por competencias.

Formación dual jóvenes técnicos │ LCB

95.000 €

Formación dual: jóvenes técnicos en plantas del clúster

Primero mapeo con ERP locales; después intercambio con dos marcas piloto.Entrega: informe de interoperabilidad y checklist de privacidad.

Work package que prueba identificadores de lote, eventos QC en planta y exportación JSON/XML compatible con portales de compliance.

Horizon Europe: trazabilidad digital de lotes entre curtidurías y marcas con identificadores.

Horizon Europe trazabilidad │ LCB

450.000 €

Horizon Europe: trazabilidad digital curtidor-marca

Se priorizan retos de eficiencia, residuos o caracterización de recubrimientos.Las memorias siguen plantilla del clúster y reglas de confidencialidad firmadas.

Estancias de seis meses con tutor académico y tutor de planta, memoria de fin de período y presentación abierta a socios.

Programa de estancias universitarias de seis meses con tutor académico y de planta.

Becas técnicas universidades │ LCB

65.000 €

Becas técnicas con universidades catalanas en cuero y materiales

Solo se escala a producción con lote cerrado y supervisión de prevención.Memoria con tiempos de ciclo, consumos relativos y riesgos operativos mitigados.

Banco de ensayos y pilotos en planta para alternativas de basificación y enmascaramiento cromático, con fichas SDS revisadas y control de uniformidad cromática.

Sustitución de reactivos de curtido con pruebas de seguridad y uniformidad cromática.

Sustitución reactivos de curtido │ LCB

240.000 €

Sustitución de reactivos de curtido: seguridad y rendimiento

Se fijan criterios de calidad de retorno, parada segura y revisión conjunta de mantenimiento y calidad para no comprometer lotes en curso.Se publicará el balance hídrico y las condiciones de uso seguro del circuito recirculado.

Ensayo en tres líneas de lavado con recirculación parcial, sensores de conductividad y muestreo semanal.

Piloto de recirculación de agua en tres líneas de lavado con sensores y muestreo semanal.

Piloto reutilización de agua │ LCB

120.000 €

Piloto de reutilización de agua en lavados de piel

La ficha describe un proyecto de análisis de ciclo de vida aplicado al curtido en Cataluña, con foco en la cooperación entre curtidurías, laboratorios y asesores ambientales.<figure class="CmsBodyFigure"><img src="/pic/leather/leather-40.jpg" width="1200" height="700" alt="Detalle de cuero en proceso" loading="lazy" /><figcaption>Muestreo y control en línea: distintos estados del proceso de transformación.</figcaption></figure>Se priorizan indicadores que las marcas pueden comparar entre regiones: huella hídrica relativa, calidad del efluente tratado y aprovechamiento de subproductes.Los entregables incluyen una memoria técnica, fichas por línea de producto y conclusiones para priorizar inversiones de recuperación de materiales.<h2>Objetivos y alcance</h2>El alcance abarca instalaciones del cluster y proveedores químicos colaboradores. Los datos sensibles se agregan para proteger la confidencialidad comercial.<figure class="CmsBodyFigure"><img src="/pic/leather/leather-57.jpg" width="1200" height="700" alt="Superficie de cuero acabado" loading="lazy" /><figcaption>Acabados y tonalidades representativas del sector.</figcaption></figure><h3>Entregas</h3><ul><li>Informe comparativo con líneas base y oportunidades de mejora.</li><li>Guía de buenas prácticas para homogeneizar registros entre plantas.</li><li>Acto de presentación y materiales de difusión al socio.</li></ul><blockquote>«Sin datos comparables es difícil demostrar la evolución del sector ante la cadena de valor.»</blockquote>Cierre con repositorio de figuras y tablas revisadas por el comité técnico del proyecto.

Consorcio que analiza consumos de agua y energía, generación de residuos y puntos de descarga en curtido y acabados, con criterios homogéneos para plantas de distinto tamaño.

Consorcio que analiza consumos de agua y energía en el sector cuero catalán.

Evaluación ambiental cadena cuero │ LCB

Entrega final e incorporación de conclusiones a la estrategia del clúster.

890.000 €

Evaluación ambiental comparativa de la cadena de valor del cuero catalán

Unidos por una industria del cuero sostenible

Investigación e innovación con nuevas tecnologías en el sector del cuero. A3 Leather Innovation Center impulsa proyectos para abrir nuevos horizontes, crear cuero ecológico de alta gama y mejorar la sostenibilidad de los procesos.

A3 Leather Innovation Center

Leather Cluster Barcelona es un entorno de cooperación competitiva para promover proyectos estratégicos transversales y transformadores con el objetivo de impulsar el ecosistema del sector del cuero catalán y su cadena de valor en el marco de la sostenibilidad, la economía circular, la moda sostenible y el valor compartido.

Leather Cluster Barcelona

Tradebe es una empresa pionera en la gestión de residuos, especializada en convertirlos en recursos valiosos a través de soluciones innovadoras. Con un firme compromiso con la economía circular, Tradebe contribuye activamente a un futuro más verde y sostenible.

Tradebe

En IDR formamos parte de una red de colaboración con universidades, asociaciones, ayuntamientos y empresas especializadas, con las cuales trabajamos conjuntamente para impulsar proyectos de I+D y garantizar la sostenibilidad en la industria del cuero.

Red de Colaboradores

Como parte del Leather Cluster Barcelona, IDR ha contribuido a la mejora continua de los procesos en el sector del cuero, con un sistema innovador de depuración biológica que ha permitido reducir de manera significativa el impacto ambiental de la industria.

Nuestra estructura organizativa se basa en la colaboración activa de nuestros socios, con comités y grupos de trabajo que asesoran en aspectos como la trazabilidad, el desarrollo técnico y el impacto ambiental, asegurando así que cada decisión contribuya a un ciclo de producción más sostenible.

Este esfuerzo colectivo impulsa una industria del cuero orientada al futuro, con un firme compromiso con la eficiencia y el respeto por el medio ambiente, aportando valor tanto a la cadena productiva como a la comunidad local.

La revolución sostenible del sector del cuero

Nuestros socios fundadores incluyen destacadas empresas del sector del cuero, así como el Ayuntamiento de Igualada y representantes de las industrias textil y química, todos comprometidos con la sostenibilidad ambiental.

Socios y Colaboradores

Queremos ser un referente internacional en sistemas avanzados de depuración de aguas industriales, liderando la transición del sector del cuero hacia un modelo de economía circular del agua de impacto cero.

Después de veinte años de funcionamiento, la depuradora de IDR, una de las plantas pioneras en Europa en el tratamiento de aguas residuales industriales, se ha convertido en un referente para la industria del agua.

Durante estos años, la planta que trata cada día las aguas que se generan en el proceso de transformación del cuero de las empresas curtidoras de Igualada asociadas al LCB junto con la de otras industrias, ha sido visitada por técnicos y profesionales de la sostenibilidad de más de 30 países diferentes.

La depuradora de los curtidores

Directorio de Proyectos

Envíenos su propuesta desde el formulario siguiente o por correo electrónico.

Colaboraciones

Programa de colaboraciones externas de Leather Cluster Barcelona: alianzas, proyectos conjuntos y red de entidades vinculadas al sector.

Colaboraciones │ LCB

Universidades, centros de investigación, empresas del sector, instituciones y otros agentes que impulsan proyectos conjuntos, innovación o visibilidad del sector del cuero en Cataluña e internacionalmente.

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Puede ponerse en contacto con Leather Cluster Barcelona mediante el formulario, por correo electrónico o por teléfono en horario laborable. Nuestra sede está en Adoberia Bella.

Contacto con nosotros

Mapa: Adoberia Bella, Carrer del Rec 21-23, Igualada

Póngase en contacto con Leather Cluster Barcelona: dirección, teléfono, correo y formulario.

Contacto │ LCB

Contacto

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Documentación │ LCB

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Igualadina de Depuració i Recuperació (IDR) es una iniciativa corporativa de la asociación Leather Cluster Barcelona (LCB) con la participación de los curtidores del barrio del Rec de Igualada, creada con el objetivo de garantizar un futuro sostenible para el sector de la piel.

Gracias a esta alianza, IDR se ha convertido en una plataforma única en Cataluña, con una misión clara: Impulsar una industria de la piel más sostenible.

Unidos por una industria de la piel sostenible

Área 1

Área 2

Área 3

Área 4

Área 5

Área 6

Área 7

Área 8

IDR trabaja en diversas áreas para impulsar la sostenibilidad y la innovación en el sector de la piel.

Nuestras áreas de actividad

Impulsamos proyectos I+D para optimizar los procesos existentes e implementar tecnologías innovadoras que permitan una depuración cada vez más completa y sostenible, avanzando hacia un modelo de economía circular e impacto cero.

Soluciones innovadoras para nuevos retos ambientales

Fomentamos la investigación de alternativas para reintegrar el agua depurada en el proceso productivo, contribuyendo así a un sistema más circular y optimizando el uso de los recursos hídricos.

Economía Circular

Estamos comprometidos con la reducción del impacto ecológico del sector de la piel, depurando las aguas residuales del proceso de transformación de la piel mediante tratamientos biológicos para minimizar su efecto ambiental.

Sostenibilidad ambiental

Aplicamos procesos avanzados de tratamiento para garantizar un agua depurada de máxima calidad, protegiendo el entorno mediante una gestión eficiente del agua durante todo el proceso de depuración.

Calidad del agua

En IDR, nos esforzamos por ofrecer soluciones de depuración sostenibles, innovando constantemente para explorar modelos de economía circular y avanzar hacia una industria cada día más eficiente y responsable con el medio ambiente.

Nuestra misión

Noticias

Recibe las últimas novedades del Clúster, y no te pierdas ningún evento de nuestra programación.

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Nuestros socios fundadores incluyen destacadas empresas del sector de la piel, así como el Ayuntamiento de Igualada y representantes de las industrias textil y química, todos comprometidos con la sostenibilidad ambiental.

Socios

Proyectos Destacados

IDR es la única planta depuradora autorizada en Cataluña para tratar residuos líquidos industriales no peligrosos.

Añadimos valor a la industria catalana ofreciendo un servicio especializado de depuración de aguas para empresas externas, con tecnología avanzada y procesos sostenibles.

Gestión de residuos líquidos para una industria más limpia

Esta instalación refleja el compromiso colectivo con una industria más limpia, sostenible y preparada para los retos medioambientales del presente y del futuro.

La planta también ofrece servicios de gestión de residuos líquidos no peligrosos para otras industrias, ayudando a reducir el impacto ambiental de la industria catalana.

Depuración innovadora para un futuro sostenible

Igualadina de Depuració i Recuperació

Somos IDR

Tecnología avanzada para la depuración del futuro

Proyectos destacados

A través de la investigación en tecnologías avanzadas como la nanofiltración y la ósmosis inversa, buscamos conseguir una depuración cada vez más completa y eficiente, orientada hacia un modelo de impacto ambiental mínimo, y avanzando hacia el impacto cero.

Estos sistemas eliminan contaminantes como sales, metales pesados y compuestos orgánicos, mejorando la eficiencia y reduciendo el consumo de energía y químicos. Esto permite una gestión más sostenible del agua, alineada con los objetivos ambientales globales.

Tecnologías para avanzar hacia el impacto cero

Colaboramos con empresas curtidoras, centros de innovación y otras entidades del sector para optimizar el tratamiento de aguas residuales y avanzar en modelos de economía circular del agua que permitan la reutilización de recursos dentro de la industria de la piel, reduciendo así el consumo de recursos naturales.

Proyectos I+D para nuevos retos ambientales

IDR, pionera en depuración biológica, impulsa la sostenibilidad y la innovación continua en el tratamiento de aguas para la industria de la piel.

Con la voluntad de compartir conocimiento y facilitar la innovación en el sector, IDR pone a disposición de otras empresas su planta de ensayo para el tratamiento terciario avanzado.

IDR Test Bed

Pioneros en depuración biológica para el tratamiento de aguas

Cada día, técnicos especializados de la depuradora recogen muestras de agua proporcionales al caudal vertido por las 26 empresas asociadas para su análisis. Los resultados obtenidos permiten conocer con exactitud la composición de las aguas residuales de cada empresa, y estas, a su vez, toman las medidas adecuadas para minimizar el impacto ambiental.

Una vez en la planta de tratamiento, el agua pasa por procesos físicos, químicos y biológicos para eliminar sólidos, materia en suspensión, sustancias disueltas como materia orgánica y nitrógeno, así como el color. Finalmente, el agua tratada se retorna limpia al medio ambiente, cumpliendo con los requisitos ambientales establecidos.

Un recorrido por las instalaciones y el proceso de depuración

Equipada con tecnología de última generación y gestionada por Tradebe, compañía internacional líder en el tratamiento de residuos industriales, asegura un proceso eficiente que cumple los estándares medioambientales más exigentes.

Con una supervisión constante y rigurosa, analizamos diariamente las aguas residuales, lo que nos permite conocer con precisión su composición y aplicar mejoras inmediatas para reducir el impacto ambiental en tiempo real.

Tecnología avanzada al servicio del agua

El agua residual se trata con oxígeno para favorecer el crecimiento de bacterias específicas, que descomponen la materia orgánica y transforman los contaminantes a través del ciclo natural del nitrógeno. En fases finales, las bacterias, sin necesidad de oxígeno, convierten los nitratos en nitrógeno gas, retornando el agua limpia al medio con un impacto mínimo.

Este sistema es una solución altamente sostenible que reproduce el funcionamiento de la naturaleza en cada etapa.

Depuración biológica: Agua, aire y vida en armonía

El proceso de depuración del agua

Cada día, técnicos especializados de la depuradora recogen muestras de agua de las 26 empresas curtidoras asociadas, para su análisis.

Las muestras de agua se procesan en un laboratorio especializado situado en el A3 Innovation Center de la Universidad de Lleida, en el Campus de Igualada.

Los resultados obtenidos permiten determinar con precisión la composición de las aguas residuales procedentes de cada empresa. Esto posibilita ajustar los procesos de la depuradora a los cambios en la composición de las aguas de las curtidurías y notificar en tiempo real cualquier anomalía que requiera corrección.

Análisis de las aguas de las curtidurías

Al reactor biológico I llega el agua industrial y municipal una vez ha sido pretratada física y químicamente. Este tanque está aireado mediante difusores y se desarrollan las bacterias y protozoos necesarios para la degradación de la materia orgánica.

El agua del reactor biológico atraviesa dos decantadores secundarios, donde el fango sedimenta por gravedad. El agua clarificada pasa a un tanque de alimentación para el reactor biológico II y los fangos se recogen en una arqueta para ser enviados hacia el tratamiento de fangos o bien se recirculan para mantener un volumen de fango adecuado en el reactor.

Reactor biológico I

La planta cuenta con cuatro tanques SBR (Sequential Batch Reactor) configurables para realizar tanto la reacción de nitrificación como la de desnitrificación. Generalmente, se utilizan dos reactores para cada una de las reacciones. Estos reactores tienen la peculiaridad de poder llevar a cabo en un mismo tanque todas las fases de un tratamiento biológico: alimentación, reacción, decantación, descarga y purga de fangos.

El agua pasa a los reactores nitrificantes, donde, mediante aireación, bacterias especializadas transforman el amonio a nitratos. El agua clarificada resultante va hacia el reactor biológico III.

Reactor biológico II

En los reactores desnitrificantes las bacterias transforman los nitratos a nitrógeno gas, que se libera a la atmósfera, mediante la adición de materia orgánica nueva (agua desulfurada) y en ausencia de aire. Al mismo tiempo se lleva a cabo un tratamiento terciario de reducción del color mediante un coagulante.

Los fangos de todos los reactores biológicos se recogen en una arqueta de fangos biológicos, desde donde se bombean hacia el tratamiento de fangos.

Finalmente, el agua clarificada resultante llega a la arqueta de salida y se vierte al colector municipal, que posteriormente llega a la depuradora municipal de Vilanova del Camí.

Reactor biológico III

El agua de la línea industrial pasa por el corrector de pH, para adecuarlo a las siguientes fases del proceso. Una parte del agua industrial se dirige directamente al primer reactor biológico. Mientras que la otra se trata en los tanques de desulfuración, donde los sulfuros se transforman en sulfatos mediante la adición de oxígeno líquido. Una vez desulfurada, el agua se dirige hacia el primer reactor biológico.

Además del tratamiento del agua, la planta dispone de sistemas de desodorización, como los scrubbers químicos. El aire que se aspira de los pozos de bombeo, las balsas de desulfuración y los tanques de almacenamiento selectivo se trata químicamente para garantizar que no libere contaminantes perjudiciales para la atmósfera.

Corrección de pH y desulfuración

El agua llega a los pozos de entrada de la depuradora a través de los colectores: uno para el colector industrial y otro para el municipal. Estas líneas de agua se mantienen separadas hasta que llegan al primer reactor biológico. En estos pozos, se eliminan los sólidos gruesos mediante una cuchara bivalva y rejas de filtrado.

Después de la extracción de los sólidos gruesos, el pozo de bombeo bombea el agua hacia la siguiente fase, donde se retiran los sólidos finos mediante dos tamices de escala. Finalmente, en el desengrasador y desarenador, las grasas se retiran por flotación y las arenas por decantación.

Cada tipo de residuo retirado en esta fase se deposita en cubetas separadas para gestionarlos posteriormente.

Desbaste o cribado

Las instalaciones cuentan con un laboratorio donde se llevan a cabo los controles analíticos diarios para garantizar la eficiencia de la depuradora, así como el análisis de los residuos líquidos que llegan a la planta. Desde las oficinas se gestiona y dirige la depuradora, coordinando su funcionamiento y el control general.

La planta dispone de dos salas con sopladores para proveer de aire a los reactores y tanques que lo necesitan. También hay nebulizadores distribuidos por toda la planta en puntos estratégicos para evitar la dispersión de olores desagradables en las áreas más próximas a la depuradora.

Además, cuenta con 3 tanques dedicados al almacenamiento selectivo transitorio de residuos líquidos, permitiendo su introducción y tratamiento diferencial según sus características.

Instalaciones de gestión y mantenimiento

Se lleva a cabo la estabilización del fango añadiendo lechada de cal, en la arqueta de fangos. Una vez estabilizados, entran a las centrífugas para ser deshidratados. En la centrífuga también se añade un polielectrolito para flocular el fango y extraer el máximo de agua posible. El agua clarificada que sale se retorna al reactor biológico I.

Mediante un tornillo de Arquímedes, los fangos deshidratados son transportados hasta las tolvas de almacenamiento, desde donde serán enviados a la Planta de Compostaje de Jorba para su bioestabilización.

También se dispone de sistemas de desodorización, en este caso scrubbers biológicos. El aire aspirado de la sala de tratamiento de fangos se trata biológicamente para garantizar que no libere contaminantes nocivos a la atmósfera.

Estabilización y deshidratación de los fangos

La bioestabilización de los fangos se lleva a cabo en la Planta de Compostaje de Jorba. El fango que llega a la planta se descarga y se mezcla con madera triturada, para facilitar su bioestabilización. Esta mezcla inicial se incorpora al espacio de descomposición, llamado meseta, donde comienza el proceso de descomposición del material.

Posteriormente, se lleva a cabo la maniobra de volteo, hasta finalizar el volteo de toda la meseta, aireando así el material para favorecer su descomposición. Cuando la temperatura alcanza los 70 ºC, se produce la higienización.

Finalmente, en la fase de maniobra y cribado, el compost gris se separa de la madera mediante una cribadora (Trommel). La madera se recircula al sistema, mientras que el compost gris se gestiona adecuadamente.

Proyectos

Más Proyectos